Автосервисное оборудование:
Компрессоры, подъёмники, шиномонтажное и  диагностическое оборудование. Тел.: 067-470-29-66.

Покрасочно-сушильные камеры
для автомобилей, мебели, вагонов и др. под заказ. Тел.:067 470-22-96.

 

Компания ЛИК предлагает комплект оборудования для утилизации свинцово-кислотных батарей с получением товарного свинца и вторичного полипропилена.

Технологическая схема утилизации батарей

Аккумуляторные батареи с электролитом из пунктов приёма поступают в цех по утилизации батарей.

Загрузка батарей.

На входной конвейер Установки для слива электролита подаются отсортированные по габаритным размерам батареи с вывинченными пробками.

Слив электролита.

Слив происходит автоматически путём переворачивания группы батарей в корзине установки. В это время на противоположную сторону корзины загружается следующая партия батарей.

Слитый электролит скапливается в отстойнике, находящемся за территорией цеха, для дальнейшей утилизации.

Разрезка батарей

После слива электролита батареи поступают на Установку для разрезки батарей.

Батареи устанавливаются вручную и фикируются пневматикой.

Разрезка батарей заключается в срезании верхней части батареи (крышка вместе с частью корпуса) в месте нахождения пайки МЭС (межэлектродных соединений) внутри батареи между перегородками.

Такая разрезка позволяет отделить блоки пластин от корпуса батареи и свинцовые МЭСы от блоков и корпуса.

Срезанные крышки собираются в отдельной ёмкости. Свинцово-пластиковая стружка падает вниз в тележку и собирается для дальнейшей переработки в печи.

Разборка крышки

На стадии разборки батарей также производится выдавливание полюсных выводов из крышек на установке для разборки крышек.

В результате происходит разделение батареи на составляющие:

                                            корпуса                                           крышки
                                блоки пластин                                    полюсные выводы

Десульфатация

Для уменьшения вредных выбросов в атмосферу производится десульфатация пластин с помощью каустической соды в коррозионно-стойких ёмкостях.

Плавка металлического свинца

Металлический свинец (полюсные выводы и МЭСы), полученный на стадии разделения, переплавляется в тигле и может быть конечным продуктом (малосурьмянистый свинец) для использования на аккумуляторных производствах для литья таких же мелких деталей (МЭС и борнов).

Восстановление свинца в Роторной наклонной печи

Восстановление свинца из химических соединений (сульфат, оксиды, карбид свинца) производится в  Роторной наклонной печи при температуре более 1100°С в восстановительной среде в присутствии катализаторов. Необходимая температура достигается подогревом внутри печи с помощью дизельной или газовой горелки.      При правильно проведённой десульфатации будет минимальный выброс SO2, пыль и дым улавливаются на циклоне и фильтрах, остальные продукты химических реакций (СО2, Н2О) не представляют угрозы для окружающей среды.

Слив производится через загрузочную горловину.

Рафинирование свинца

После восстановления свинца в печи производится очищение его от примесей в рафинировочных котлах при перемешивании с химическими реагентами.

Разлив свинца

Свинец из тигля и рафинировочных котлов разливается насосами свинца в изложницы.

Результат.

При утилизации 1 т свинцово-кислотных батарей получаем 670 кг товарного свинца и 80 кг вторичного полипропилена.